总之使用效果立竿见影。
以往传统的中频炉布袋除尘器烟气捕集方式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩假设在炉口上方，以两台节能电炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接经过行车加料；出钢时，节能电炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口以外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有用将烟气抽走，形成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频频，伞形罩的有用作业时间很短，捕集率大约在50%摆布。现行市场上，有些厂家思考经过房顶二次除尘来处理伞形罩未能捕集而发出在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩，经过独立的除尘器将余烟抽走。实际运用进程中，易呈现以下疑问：体系风量请求高，设备出资大，吸风罩罩口风速慢，除烟作用不明显，特别是在冬天大气气压较低的情况下，发出的余烟淤积在车间底部而无法抵达屋面，屋面的吸风罩形同虚设。
而新型2.5吨4吨中频炉布袋除尘器加料时，处理了烟气发出的疑问。出钢时，由于罩体将出钢坑掩盖，出钢在罩体内完结，完结了节能电炉冶炼、加料、出钢时烟气的全进程捕集。
用简短的几句话说就是：体系风量请求合理，出资较低，构造牢固，运用寿命长，操作简便
为了你好理解，我为大家总结一下2.5吨4吨中频炉电炉除尘器的诸多优点：
高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（<4%）；全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
自动超温报警和紧急降温控制；独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀; 可选独立卸灰控制系统; 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。